荥阳市光明金刚石实业有限公司

选择砂轮硬度的原则

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500人造电镀金刚石锯片，比普通刚玉砂轮高百倍电镀金刚石，比金刚石砂轮高3—5倍。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；

在中国，由于天然金刚石的含量稀缺，其价格一直居高不下，导致天然金刚 石钻头的产量一直在下滑电镀金刚石锯片，也随着人造金刚石技术的不断改进，其性能已经 和天然金刚石十分接近，所以，天然金刚石钻头正在逐步退出中国市场。

进刀速度

进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。

但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度电镀金刚石切片，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。

磨料磨损：

金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

线锯的应用程序具备的优点

与传统的“火焰切割”开采方法相比，线锯的应用程序具有以下优点：

1、适应性广。绳锯适用于所有类型的石材矿山。但火焰切割仅适用于高石英含量少花岗岩裂隙矿。

2、功能好，。首先金刚石绳锯开采罐1020微米甚至更深，而火焰切割一般小于10m;其次切割速度更快的2或3倍，焰切割。通常它可以实现34平方米/小时。

3、线锯可用于垂直，水平，和不同方向切割。它也能盲目切割时火焰切割只能用于垂直平面切割。

4、高生产成本低。

随着内界面上碳化物的生成，铜和碳之间的内界面张力有可能下降，但这并不是说，合金元素越容易行程碳化物，作为合金添加元素就越好。因为，还要考虑其他的因素，要防止过于激烈的界面反应发生，以至于造成对金刚石的严重腐蚀和金刚石强度的降低。

金属结合剂金刚石砂轮如何保养

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料有效工具，金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型；在日常生活中。又该如何保养呢？下面一起来看看吧：

1.金刚石砂轮如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。

2.当金刚石砂轮不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

3.金刚石砂轮的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

金刚石树脂砂轮的用途

金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

树脂金刚石砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等，它们的用途：

平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工。

平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削。

双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。

双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削。

碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢的刃磨、亦可用于铣磨。