荥阳市光明金刚石实业有限公司

砂轮磨削散热不好易发生二次淬火

当砂轮磨削表面产生高温时，如果散热措施不好，很容易在工件表面发生二次淬火及高温回火。如果砂轮磨削工件表面层的瞬间温度超过钢种的AC1点，在冷却液的作用下二次淬火马氏体电镀金刚石工具设备，而在表层下由于温度梯度大电镀金刚石，时间短，只能形成高温回火组织，这就使在表层和次表层之间产生拉应力，而表层为一层薄而脆的二次淬火马氏体，当承受不了时，将产生裂纹。

电镀金刚石钻头是靠孕镶在里面的金刚石切削岩石而达到进尺的目的，其切 削原理主要是靠应力，配合不断水流的冲刷，以及合适的底部压力，缓慢钻 进电镀金刚石锯片。目前，电镀金刚石钻头合理的钻进孔深为0-800米左右，口径越小，可 钻进的米数越大。

镀层脱落使工具寿命缩短

随着经济的发展，科学技术的进步，不同的行业对电镀金刚石工具的要求基本上相同的，即、寿命长、磨削精度高。要保证这些特性电镀金刚石切片，镀层金属不仅要有较高的硬度、耐磨性，而且要求在基体各个部分要均匀分布，以免镀层脱落使工具寿命缩短。

电镀金刚石工具：指通过金属电沉积的方法，使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体(钢或其它材料)上制作而成的一种金刚石工具，它广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。

应用：用于曲轴、主轴承、连杆轴承、活塞杆、活塞环沟槽、阀头和阀杆、齿轮、齿条、螺纹和轴颈等零件的加工，电镀金刚石铰刀用于轻工业和液压零件铰孔，电镀金刚石砂轮片具有高的加工精度和高的使用寿命，另外还有修磨指甲用的甲锉，磨刀用的电镀磨石，医生用的电镀金刚石牙钻等。

电镀清洁生产的基本条件：

目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染，影响产品质量。要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到综合治理。

选择电镀车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车间自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车间，落入镀槽。

异型石材加工刀具潜力极大

随着经济的发展，异型石材的市场需求越来越大，发展很快，工具种类也很多。对异型石材加工来说，锯、切、铣、钻各类工具都要用上，规格多、结构复杂。

目前大部分产品我国都已有试制生产，但在质量、品种及规格上，待进一步增加与提高。对于小型金刚石带锯，国内已生产多年，生产质量基本稳定，已有一定量出口，应加强推广应用。超薄板用的金刚石带锯，则有待开发研制，具有很大的市场潜力。

金刚石工具的修整工作

在修整开始时，从砂轮的高点修起，通常为砂轮的中部。注意进行轻微量的修除。修除的大深度，对于粗修除：0.001～0.002英寸。对于精修除：0.0005～0.001英寸。

按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢，获得砂轮表面粗糙度越低。必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。

在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。

根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。

影响金刚石表面吸附的因素

金刚石磨盘一般用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其适用于建造装修中混凝土外墙。地坪局部修平和对大理石、花岗岩装饰板材的磨边、倒角及圆弧的修磨。具有打磨速度快、寿命长等优点。

金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体资料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金资料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用寿命长的特点。

影响表面吸附的因素之一是合金元素的表面张力，表面张力低的合金元素易于在金刚石界面偏聚，从而降低合金的表面张力。

影响表面吸附的因素之二是合金的混合热，混合热值越大，对于表面吸附越有利。实验也已证明，添加钼、铬、钒、铁和钴等合金元素，可以改善铜合金对碳的浸润性。这类合金元系在铜中有较高的固溶度，并对应有较高的混合热值，提供了合金元素向表面和内界面偏聚的原动力。