荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石树脂砂轮用途：

1、金刚石树脂砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。

2、平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工；

3、平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削；

4、双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机；

5、双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削；

以立方氮化硼磨料为原料新型电镀金刚石工具，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂烧结成各种形状的磨具电镀金刚石，用于工业磨削、抛光、研磨。

国内树脂金刚石砂轮的品种和产量也逐年增加，质量不断提高，应用日益广泛。树脂结合剂金刚石砂轮不足之处是耐热性差，且不适合大负荷磨削。

热处理的影响

1)碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀，粒度平均直径不大于lμm；碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布，不允许有网状或角状碳化物。

2)脱碳 热处理时．表面或环境保护不当会产生表面氧化，这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层电镀金刚石锯片，这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热，从而造成表面回火。

3)回火 在保证硬度的前提下，回火温度尽可能高一些，回火时间尽可能长一些。这样可以提高渗碳淬硬表面的塑性，而且使残余应力得以平衡或降低．改善表面应力的分布状况。这样可以降低出现工件裂纹的机率，从而提高砂轮磨削工件的效率。

钻头规格是钻头各项参数总称

钻头规格是钻头的内外径大小、高度大小和其它参数的总称电镀金刚石切片，一般来说如果确定钻头的行业属性，其规格就表示外径的大小。对于地质钻探的钻头来说，种类有三大类：地质取芯钻头、钻进钻头和三牙轮钻头。

地质取芯钻头在钻探市场中的应用为广泛，因为取芯钻进具有进尺快、操作简便、钻具运输装卸方便的优点。钻头厂的取芯钻头主要有三个类目：电镀金刚石钻头、金刚石复合片钻头和热压烧结金刚石在钻头。

针对不同的地质条件客户可以选择合适的钻头类型，其主要规格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

复合片钻头的外径一般来说会比电镀钻大2-3mm，这是因为复合片钻头主要应用于破碎地层和砂石层，对保径的要求更高一些，所以有必要对外径加大处理。

电镀金刚石原理：

金刚石在弱酸性溶液中吸附H+(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，终吸附在阴极表面。这样当Ni2+、Co2+、Mn2+不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。

电解液加热：由于电解液加热温度不很高(<50°)，通常水浴加热，电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内。电热管可配备控温装置。其原理通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路中的执行部件，即接触器JC,使之闭合(或断开),从而接通(或切断)加热电源，达到自动控温的目的。

镀液的回收：电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。

电镀清洁生产的基本条件：

目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染，影响产品质量。要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到综合治理。

选择电镀车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车间自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车间，落入镀槽。