荥阳市光明金刚石实业有限公司

钻探行业的两类金属钻头单管

在钻探行业中一直活跃着两种类型的金刚石钻头-单管。每个钻头类型下又衍生出众多类型的钻头定制电镀金刚石磨片，针对不同的地质条件和勘探条件电镀金刚石，应该选取不同类型的钻头，而对于钻头的选择和它们自身的优缺点时相关的。

就国内而言，常用的单管金刚石钻头主要用于取芯钻进，和钻进的不取芯钻头相比有更高的进尺。单管钻头主要有电镀金刚石钻头、热压烧结金刚石钻头和金刚石复合片钻头三种：

电镀金刚石钻头时通过电镀的方式将金刚石包镶在镍层里形成金刚石胎体工作层，以电镀钻头为例，是通过先进的无氧电镀将金刚石均匀排布在镍层里，经过近20天的反复电镀终出槽检测，只有合格的钻头才能终流通到市场。

磨边机如何判断磨头切削量

每台磨边机几十个磨头电镀金刚石锯片，每个磨头的切削量是多少，过去一直都是靠人工听声音，看火花这样原始的方式观察判断，磨边操作就成了经验活。而在该设备上，每个磨头有磨轮损耗数字变量显示，每个磨头配置有数字电流表，只要察看操作屏上的磨轮损耗变量值和电流数值，就能判断磨头工作状况，很容易确认磨轮是否需要进给和进给多少电镀金刚石切片。当磨轮损耗完后，设备自动报警提示，方便及时更换。

每台机的后两组磨边头的电动调节也可以与尺寸检测仪关联，形成闭环控制。一旦砖的对边尺寸检测超差，磨边头会根据反馈数字信号自动调节磨边轮的前后位置，修正磨边尺寸，控制砖的尺寸在设定范围内。

金刚石锯片的应用范围

难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。

超精密加工:随着现代集成技术的问世，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

金刚石工具的修整工作

在修整开始时，从砂轮的高点修起，通常为砂轮的中部。注意进行轻微量的修除。修除的大深度，对于粗修除：0.001～0.002英寸。对于精修除：0.0005～0.001英寸。

按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢，获得砂轮表面粗糙度越低。必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。

在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。

根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。

金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素

1）工件的性质：如果工件是高硬度的，较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量，提高冷却条件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒应选择，对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性，粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。

2）金刚石刀具和工件之间的接触面积：当接触面积宽广，粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。

3）在成型磨削，更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。

4）金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。

在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒，研磨的体积，尤其是磨削深度，操作技能和研磨机的性能的综合效应。

金刚石工具广泛应用于各行业

金刚石工具广泛应用于各行业，如建筑业，汽车业和工程陶瓷行业。经过几十年的发展，中国的金刚石工具产业已经成长为一个大的。几百个品种的产品，形成包括金刚石锯片，金刚石刀头，金刚石砂轮，金刚石取芯钻头，金刚石绳锯，金刚石锯帮派等，其生产技术，现在也变得越来越先进。

金刚石工具，他们所用的钻石起到非常重要的作用。中国已经成功研发了铰链六面顶压机机，它可以在世界先进水平生产出的钻石。