荥阳市光明金刚石实业有限公司

热处理的影响

1)残余奥氏体 砂轮磨削时残余奥氏体由于砂轮砂轮磨削时产生的热和压力而转变电镀金刚石锯片磨盘，同时可能伴随出现表面回火和砂轮磨削裂纹电镀金刚石。残余奥氏体量应控制在30％以内。

2)渗层碳浓度 渗层碳浓度过高，在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬，在砂轮磨削过程中可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高，会使工件表面产生过多的残余奥氏体．从而导致裂纹。因此，表面碳浓度增加，则降低了砂轮磨削性能，一般表面碳浓度应控制在0.75％-0.95％范围以内电镀金刚石锯片。

满足上机磨削时对动平衡的要求

这种植砂法容易造成砂层叠加，在每次转动或移动工件时，前次 镶嵌型面与下次的镶嵌型面镀层厚度不一样，每次植砂外的型面仍继续在镀液中沉积镍层，势必导致 整体覆合镀层厚度差异，尤其前几次与后几次被镀型面镀层厚度更为悬殊。

为此需要对镀后产品相应部位做较大的修整，方能基本满足上机磨削时对动平衡的要求。采用埋砂法植砂镀镍，工件的各型面镶嵌镀一次同时完成，型面胎体厚度相差很小电镀金刚石切片。消除了电镀工艺加工中对轨道板磨轮动平衡的严重影响。

用品级较高的金刚石以提高磨削、切削能力

Ni-Co合金胎体中的Co是以向镀液中添加CoSO4·7H2O实现的,为了保证胎体的韧性和其对金刚石的结合强度,Co的补充应控制在稳定范围内,使镀层中w(Co)在22%左右。在加工一些硬度较高的材料时选用品级较高的金刚石以提高磨削、切削能力。

但往往出现因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎体不能与金刚石匹配,提早被磨损,导致相当一部分金刚石颗粒脱落,使工具工作效率下降以致提早报废。为此许多金刚石复合镀层制品从业者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎体的引入是研究的一个方向。

金刚石的主要加工方法

目前金刚石的主要加工方法有以下四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。

薄膜涂层刀具:薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。

目前金刚石的主要加工方法有以下四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。

金刚石锯片装修石材幕墙的方式及特点：

1、背栓式石材幕墙：采用不锈钢胀栓无应力锚固连接，安全可靠，安装结构采用挂式柔性连接，抗震性能高。多向可调，表面平整度高，拼缝平直、整齐。

2、托板式石材幕墙：铝合金托板连接，粘接在工厂内完成，质量可靠，安装结构采用挂式结构，安装时可三维调整。使用弹性胶垫安装，可实现柔性连接，提高抗震性能。

3、通长槽式石材幕墙：通长铝合金型材的使用，有效提高系统安全性及强度，安装结构可实现三维调整，幕墙表面平整，拼缝整齐。

金刚石串珠锯亟待改革

金刚石串珠锯包括矿山和异型加工用两种。目前，国内串珠锯的研制开发进展缓慢，虽取得一定成绩，但总的印象是国内生产的串珠锯质量不稳定，寿命较短，断绳等问题多，维修服务也跟不上，尚需改革和。

石材工业和金刚石工业前景广阔，我们应树立信心，加大科技投入，使产品不断改进和，以适应市场的发展，创造更加辉煌的业绩。