荥阳市光明金刚石实业有限公司

砂轮的选择问题：

1.砂轮材质选择不当，砂轮的选择基本的砂轮磨料要与砂轮磨削的工件皮配合理。

2.砂轮粒度偏细，砂轮粒度在满足粗糙度要求的条件下选择粗号。

3.砂轮硬度偏硬，选择偏软点的砂轮电镀金刚石磨片，提高砂轮的自锐性电镀金刚石。

4.砂轮组织过小（紧），选择偏大、疏松的砂轮；以有利于排屑，减少伤害的发生机率。在一些情况下可以考虑使用大气孔砂轮。

5.对砂轮进行特殊的处理。

6.砂轮直径过大，而砂轮磨削面积增大会引起伤害；根据工件的情况可以选择砂轮直径较小的砂轮，尤其适用于内圆砂轮磨削。

7.对砂轮使用面进行开槽，这种砂轮磨削方式称为“间断式砂轮磨削”，可以减少发热及增加散热的效果；也有利于充分排屑电镀金刚石锯片。

8.砂轮钝化，及时修整砂轮。

9.砂轮的平衡不好，必须对砂轮进行精细的平衡，以便砂轮在工作时处于良好的平衡状态。

10.砂轮保持持续的锋利性。

金刚石磨边轮特点

金刚石磨边轮主要用于修正瓷砖四边的垂直度并获得设定的尺寸，是各种大规格陶瓷水晶砖、瓷质砖、抛光砖磨边的必需工具。主要有以下特点：

1、锋利度好电镀金刚石切片，使用寿命长，噪音小。

2、很好的保证加工产品的垂直度及尺寸要求，不崩面，不崩角。

3、生产工艺控制严格，产品质量稳定。

4、针对不同转质选择合理配方、粒度搭配。

金刚石磨边轮根据磨削方式可分为正切式磨边轮和盘式磨边轮，根据结合剂可将盘式磨边轮分为金属结合金刚石磨边轮和树脂结合金刚石磨边轮。可分为正切式磨边轮和盘式磨边轮。

选择切割工艺的基本要求

锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。

选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之浅切快走，即对同一石材及相应的锯机和锯片，应以切割，切板质量好，锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时，说明锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。

金刚石锯片： 

这种类型的锯刀片具有小尺寸的工业用钻石（合成的或天然的）固定在其底部以利用钻石切割（实际上是磨削）硬而脆，或研磨材料。如钻石几乎是超硬的材料在地球上，金刚石锯片可以很容易地切割石材，混凝土，沥青，砖，玻璃，陶瓷，半导体材料，宝石等的方法，通过该钻石被固定到所述叶片的基部包括金属粘合，电镀，真空钎焊等，有多种类型的金刚石锯片被用于各种领域。

金刚石表面的预处理：为了解决胎体材料对于静安是浸润的问题，发展了对金刚石表面进行预处理的若干方法，目的在于，通过某种预处理使金刚石表面呈现出某种金属特征，也就是实现了金刚石的表面金属化。

金刚石绳锯的优势应用

古老的方法不仅破坏环境的重视，但也浪费了资源。目前流行的方法开采使用金刚石线锯。

用金刚石绳锯的国产化，金刚石线的市场看到了该机的竞争突然升温。这种现象表明，传播使用金刚石绳锯开采的时代已经来临将带来中国石材开采与革命性的进步。

绳锯切割石材的表面非常光滑，不会造成任何的伤害块。其次，它的切削槽只有约11毫米。这将不会导致石资源的浪费;但粗切削部分和上街区一些伤病会用火焰切割引起的。并且在同一时间，其切槽通常是100300毫米这将浪费石资源和开采的成本增加。