荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石磨料所具备的特性

由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削电镀金刚石切片加工中成为磨削电镀金刚石切片硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长人造电镀金刚石锯片，同时还可改善劳动条件电镀金刚石。

因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，广泛应用于光学加工、蓝宝石、手表镜片、眼镜、玻璃制品、精密陶瓷、铁氧体、汽摩配、美容、工量刃具等行业。如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

至今只有陶瓷结合剂金刚石砂轮可以在机器上进行修整。使用这种砂轮磨削电镀金刚石切片时，出现磨损太多而且进给速度过低。然而近出现了一种树脂结合剂磨沟槽砂轮，既具有较高的材料去除率又能在生产设备上进行修整。

陶瓷结合剂金刚石砂轮解决砂轮寿命问题

CBN砂轮磨削电镀金刚石切片能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹，残余应力小电镀金刚石锯片。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性好，切削锋利，磨削电镀金刚石切片，磨削电镀金刚石切片过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。

同树脂结合剂金刚石砂轮相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削电镀金刚石切片效率低，磨具本身在磨削电镀金刚石切片过程中。磨削电镀金刚石切片，同时砂轮消耗相对较慢；砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

砂轮削磨的普通冷却方法

1.砂轮磨削电镀金刚石切片液选择不当，选择合理的砂轮磨削电镀金刚石切片液。一般选择油性的砂轮磨削电镀金刚石切片液，降低了砂轮磨削电镀金刚石切片区的温度，会适当减少伤害的发生。在有条件的情况下选择品牌的砂轮磨削电镀金刚石切片液。

2.可在采取湿磨的情况下一定不采用干磨。

3.砂轮磨削电镀金刚石切片液有效充分供给，不但要砂轮磨削电镀金刚石切片区供给充足，而且压力要大；才可以让温度降低与充分排屑。

4.保持冷却液的纯净。

5.保持冷却液较低的温度，从而可以降低砂轮磨削电镀金刚石切片区的温度，必要时可使用散热器。

6.砂轮磨削电镀金刚石切片液喷嘴安放位置不妥，应使喷嘴尽可能靠近砂轮磨削电镀金刚石切片区。

7.冷却液喷嘴加装空气挡板。

8.使用内冷却砂轮：内冷却法是将经过严格过滤的冷却液通过中空主轴引入砂轮的中空腔内。由于离心力的作用，将切削液沿砂轮孔隙向四周甩出，直接冷却砂轮磨削电镀金刚石切片区。

电镀金刚石软磨轮是柔性加工工具

由于电镀金刚石软磨轮能适应干磨和湿磨，使得该工具应用于金属表面的磨削电镀金刚石切片变得容易，而不用考虑使用冷却剂。电镀金刚石软磨轮属于柔性加工工具，在与工件接触时不会产生刚性碰撞，可以避免废品的产生，同时柔性的面可以增大同时加工的面积，使加工更加的或达到理想的外形。

在解读地质图时，在要进行金刚石钻头地质工程勘探的区域内应该尽量避免断层带或者是变质岩层，这样可以减少复杂和坚硬地层增加的钻探工作量，利用含水层的分布情况可以快速的找到水井的钻探位置，实现每孔出水的效率业绩。

金刚石锯片的修整工作

金刚石锯片不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。不能继续使用磨损或损伤了的修整工具，应及时对它进行调整或替换。

不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。

如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。总结出来这些注意事项，希望各位消费者在购买本公司的金刚石锯片之后能很好的利用、维护，保证金刚石锯片不受损，使用寿命变长。

金刚石锯片： 

这种类型的锯刀片具有小尺寸的工业用钻石（合成的或天然的）固定在其底部以利用钻石切割（实际上是磨削电镀金刚石切片）硬而脆，或研磨材料。如钻石几乎是超硬的材料在地球上，金刚石锯片可以很容易地切割石材，混凝土，沥青，砖，玻璃，陶瓷，半导体材料，宝石等的方法，通过该钻石被固定到所述叶片的基部包括金属粘合，电镀，真空钎焊等，有多种类型的金刚石锯片被用于各种领域。

金刚石表面的预处理：为了解决胎体材料对于静安是浸润的问题，发展了对金刚石表面进行预处理的若干方法，目的在于，通过某种预处理使金刚石表面呈现出某种金属特征，也就是实现了金刚石的表面金属化。