荥阳市光明金刚石实业有限公司

砂轮磨削散热不好易发生二次淬火

当砂轮磨削表面产生高温时，如果散热措施不好，很容易在工件表面发生二次淬火及高温回火。如果砂轮磨削工件表面层的瞬间温度超过钢种的AC1点，在冷却液的作用下二次淬火马氏体，而在表层下由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就使在表层和次表层之间产生拉应力人造电镀金刚石工具，而表层为一层薄而脆的二次淬火马氏体电镀金刚石，当承受不了时，将产生裂纹。

电镀金刚石钻头是靠孕镶在里面的金刚石切削岩石而达到进尺的目的，其切 削原理主要是靠应力，配合不断水流的冲刷，以及合适的底部压力，缓慢钻 进。目前，电镀金刚石钻头合理的钻进孔深为0-800米左右，口径越小，可 钻进的米数越大电镀金刚石锯片。

金刚石工具的耐磨性与使用寿命

金刚石工具的耐磨性与使用寿命已达到加工硬质石材的要求，得到用户认可，胎体内w(Co)从22%下降为4.5%，节省了80%的CoSO4·7H2O。

镀液成分较Ni-Co合金镀液略为复杂。光亮剂及稀土添加剂对维持镀液整平性，提高对金刚石包覆能力及辅助提高胎体硬度起着很大的作用电镀金刚石切片。

实践表明：只要按正常维护镀液方法管理，镀液工作是稳定的。解决胎体因Mn而导致的延展性变劣可加入适当添加剂改善，这是实现Ni-Co-Mn三元合金基质金属用于复合镀的不可或缺前提。目前虽已投入正式生产,但还有待时间的验证，以发现新问题及寻求更进一步提高胎体延展性和使用寿命的途径，不断扩大使用范围。

体积浓度是金刚石工具的重要参数

体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。

金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。

超薄大直径金刚石锯片

据了解，超薄大直径金刚石锯片采用的是微直空镀钛+化学镀镍(复合镀)，在胎体与金刚石粘结方式上，采取的是冶金结合，而国内外其它产品采用的是微真空镀钛或化学镀镍单一性，采取的是化学结合和机械镶嵌。

这种锯片主要用于光热玻璃、水晶工艺品材料加工等领域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金刚石利用率比进口产品提高10%以上，寿命提高25%以上，年可为企业增加销售收入一千多万元。

油石修锐是应用较广泛的修锐方法

油石修锐是主要通过接触区破碎磨粒的挤研作用往除CBN砂轮的结合剂。但油石修锐无法获得较大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂轮的修锐。

CBN砂轮的方法较多，其中以金刚石滚轮方法为好。修锐方法的特点是避开对CBN磨粒的作用，直接针对结合剂进行蚀除，因此在各种 CBN砂轮修锐方法中，自由磨粒修锐法效果较好。

实验表明，对于金刚石惰性的低熔点金属中加入少量的活性元素，可以改变金刚石的表面状态，从而大大改善溶液对于金刚石表面的浸润性。