荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石砂轮表面光洁度

光洁度和粗糙度都是一回事，只不过一个老标准，一个是新标准。 零件加工后的金刚石砂轮表面粗糙度。过去称为金刚石砂轮表面光洁度。

在原有的国家标准中电镀金刚石磨轮，金刚石砂轮表面光洁度分为14级电镀金刚石，其代号为1、2……14。后的数字越大，金刚石砂轮表面光洁度就越高，即金刚石砂轮表面粗糙度数值越小。

经过机械加工的零件金刚石砂轮表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件金刚石砂轮表面上的微观几何形状误差，是由零件金刚石砂轮表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金刚石砂轮表面粗糙度。

磨边轮磨边粗、边直度：磨边要求光滑，不能有锯齿;边直度≤±0.3mm电镀金刚石锯片。

1)后磨机相对的一组磨边轮吃刀量，调节不一致，特别是后一组有这种现象，就会造成磨边粗和存在边直度。

2)同步带、压带不同步，压梁压不紧，造成边直度。

3)修边轮吃刀量过大电镀金刚石切片，致使修边轮磨损严重，出现修边粗，必须停机用磨边轮重新打磨。必要时停机更换。

磨边轮倒角不均：倒角为0.8—1.2mm，大于1.2mm时为倒角宽，小于0.8mm时为不倒角。

1)出现倒角宽时，检测前磨倒角是否过大，造成后磨无法消除。

2)后磨对中夹板调节不到位，磨偏，一边磨多，一边磨少，造成倒角宽和不倒角。

3)新换倒角磨轮后，气压过大造成倒角宽。

4)气动倒角角度调节不到位，造成局部倒角大或不倒角。

金刚石锯片寿命和锋利度

当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使寿命逐渐延长，但是浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度，效率则提高。因此，在金刚石锯片的制造过程，要根据不同的切割对象以及使用的机器，合理控制金刚石浓度，从而使金刚石在使用过程得到充分利用。

金刚石锯片的影响因素：刀头硬度。一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

金刚石圆锯片档次价格有讲究  

被行业、企业家重视看好的金刚石圆锯片，是石材加工中用量大、生产研制单位多的品种，部分产品达到水平。

锯片的刚性、韧性和机械强度，锯片的精度、尺寸公差、使用寿命等方面还存在不少差距。

组合锯片由于变形、跑偏等问题，使用一半就半途而废。小锯片要求锋利度好、切割的板材不崩边，而许多锯片恰恰达不到用户要求。

金刚石锯片切割的注意事项

金刚石锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。

切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。

提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。

金刚石锯片正确的焊接工艺

正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。 一张金刚石锯片即研制成功。但在金刚石刀具的生产使用过程中，还有很多需要注意的才能让让它长寿。

金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。人造金刚石表面镀膜的方法很多，目前主要有化学镀、电镀、热蒸镀、离子镀、阴极溅射镀等。由镀铜镀镍发展到镀钛镀钨镀钼。也由单层镀金属发展到镀双层或多层金属。单从总的来看，实际上目前应用多的还是铜镀层、镍镀层、钛镀层和钨镀层。