荥阳市光明金刚石实业有限公司

钻探行业的两类金属钻头单管

在钻探行业中一直活跃着两种类型的金刚石钻头-单管。每个钻头类型下又衍生出众多类型的钻头，针对不同的地质条件和勘探条件，应该选取不同类型的钻头，而对于钻头的选择和它们自身的优缺点时相关的。

就国内而言电镀金刚石磨棒，常用的单管金刚石钻头主要用于取芯钻进电镀金刚石，和钻进的不取芯钻头相比有更高的进尺。单管钻头主要有电镀金刚石钻头、热压烧结金刚石钻头和金刚石复合片钻头三种：

电镀金刚石钻头时通过电镀的方式将金刚石包镶在镍层里形成金刚石胎体工作层，以电镀钻头为例，是通过先进的无氧电镀将金刚石均匀排布在镍层里，经过近20天的反复电镀终出槽检测，只有合格的钻头才能终流通到市场。

镀液维护与金刚石处理

1）严防异金属离子特别是Cu2+带入镀液，镀液无需经常做除杂处理，只要按使用周期过滤，消除有机添加剂的分解产物与三价铁便可。

2）定期化验主要成分并调整电镀金刚石锯片，对于目前尚不做化验的添加剂可参照ρ(Ni2+)及ρ(H3BO3)调整适量补加。

3）新购入的金刚石应作吸磁处理，将残留的磁晶吸出，再用与该粒度接近的筛网将粗晶与细晶分出，然后用碱液及酸液清洗，并用水冲洗干净备用。

过滤镀液清理落入槽内的金刚石可用H2SO4清除粘附其表面的杂质，经水洗烘干吸除混在一起的镍渣然后作筛分处理，分别保存在含有润湿剂的溶液内电镀金刚石切片，不可干态存放。

金刚石锯片寿命和锋利度

当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使寿命逐渐延长，但是浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度，效率则提高。因此，在金刚石锯片的制造过程，要根据不同的切割对象以及使用的机器，合理控制金刚石浓度，从而使金刚石在使用过程得到充分利用。

金刚石锯片的影响因素：刀头硬度。一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

金刚石锯片： 

这种类型的锯刀片具有小尺寸的工业用钻石（合成的或天然的）固定在其底部以利用钻石切割（实际上是磨削）硬而脆，或研磨材料。如钻石几乎是超硬的材料在地球上，金刚石锯片可以很容易地切割石材，混凝土，沥青，砖，玻璃，陶瓷，半导体材料，宝石等的方法，通过该钻石被固定到所述叶片的基部包括金属粘合，电镀，真空钎焊等，有多种类型的金刚石锯片被用于各种领域。

金刚石表面的预处理：为了解决胎体材料对于静安是浸润的问题，发展了对金刚石表面进行预处理的若干方法，目的在于，通过某种预处理使金刚石表面呈现出某种金属特征，也就是实现了金刚石的表面金属化。

陶瓷CBN砂轮修锐方法

常用的陶瓷CBN砂轮修锐方法有自由磨粒修锐法、固结修锐工具修锐法等。

自由磨粒修锐法包括气体喷砂修锐、超声振动修锐、弹性修锐、游离磨粒挤压修锐和液压喷砂修锐。总之是以碳化硅、刚玉或玻璃珠等游离磨粒作为修锐介质，用各 种方法使之喷射到转动的CBN砂轮表面，以往除部分结合剂，形成切削刃，达到修锐砂轮的目的。由于陶瓷CBN砂轮的结合剂较硬，这种方法的修锐效率很低， 并没有在产业中推广应用。

在使用的过程当中，很容易就造成金刚石的脱落，金刚石锯片使用寿命降低。所以，选择合适的胎体材料，或者是对金刚石表面进行适当的处理，实现金刚石和胎体之间的有效粘结就成为了金刚石工具制造的技术关键。